Dësen Artikel analyséiert déi wichtegst Produkter an der chinesescher C3-Industriekette an déi aktuell Fuerschungs- an Entwécklungsrichtung vun der Technologie.

(1)Den aktuellen Zoustand an Entwécklungstrends vun der Polypropylen (PP) Technologie

Eiser Enquête no gëtt et verschidde Méiglechkeeten, Polypropylen (PP) a China ze produzéieren, dorënner déi wichtegst Prozesser wéi den Ëmweltpäifprozess fir häuslech Ëmwelten, den Unipol-Prozess vun der Daoju Company, de Spheriol-Prozess vun der LyondellBasell Company, den Innovene-Prozess vun der Ineos Company, den Novolen-Prozess vun der Nordic Chemical Company an de Spherizone-Prozess vun der LyondellBasell Company. Dës Prozesser gi wäit verbreet och vu chinesesche PP-Entreprisen adoptéiert. Dës Technologien kontrolléieren haaptsächlech d'Ëmwandlungsquote vu Propylen am Beräich vun 1,01-1,02.

De Prozess fir d'Produktioun vu Ringrohren an den USA benotzt den onofhängeg entwéckelten ZN-Katalysator, deen de Moment vun der Technologie vun der zweeter Generatioun vu Ringrohren dominéiert gëtt. Dëse Prozess baséiert op onofhängeg entwéckelte Katalysatoren, asymmetrescher Elektronendonortechnologie an der Technologie vun der binärer zoufälleger Copolymerisatioun vu Propylen-Butadien a kann Homopolymerisatioun, zoufälleg Copolymerisatioun vu Propylen-Butadien, zoufälleg Copolymerisatioun vu Propylen-Butadien a schlagfest Copolymerisatioun vu PP produzéieren. Zum Beispill hunn Entreprisen wéi Shanghai Petrochemical Third Line, Zhenhai Refining and Chemical First and Second Lines a Maoming Second Line all dëse Prozess ugewannt. Mat der Erhéijung vun neie Produktiounsanlagen an der Zukunft gëtt erwaart, datt den Ëmweltrohrprozess vun der drëtter Generatioun lues a lues zum dominanten Ëmweltrohrprozess fir den Haushalt gëtt.

Den Unipol-Prozess kann industriell Homopolymere produzéieren, mat engem Schmelzflussrate (MFR) vun 0,5~100g/10min. Zousätzlech kann de Masseundeel vun Ethylen-Copolymermonomeren an zoufällegen Copolymeren 5,5% erreechen. Dëse Prozess kann och en industrialiséierte zoufällege Copolymer aus Propylen an 1-Buten (Handelsnumm CE-FOR) produzéieren, mat engem Gummi-Massenundeel vu bis zu 14%. De Masseundeel vun Ethylen am Schlagcopolymer, deen duerch den Unipol-Prozess produzéiert gëtt, kann 21% erreechen (de Masseundeel vu Gummi ass 35%). De Prozess gouf an den Anlagen vun Entreprisen ewéi Fushun Petrochemical a Sichuan Petrochemical ugewannt.

Den Innovene-Prozess kann Homopolymerprodukter mat engem breede Spektrum u Schmelzflussquote (MFR) produzéieren, deen 0,5-100 g/10 min erreeche kann. Seng Produktzähheet ass méi héich wéi déi vun anere Gasphaspolymerisatiounsprozesser. D'MFR vun zoufällege Copolymerprodukter ass 2-35 g/10 min, mat engem Massefraktioun vun Ethylen tëscht 7% an 8%. D'MFR vu schlagfeste Copolymerprodukter ass 1-35 g/10 min, mat engem Massefraktioun vun Ethylen tëscht 5% an 17%.

Aktuell ass déi Mainstream-Produktiounstechnologie vu PP a China ganz reif. Wann ee beispillsweis Polypropylen-Entreprisen op Uelegbasis hëlt, gëtt et keen signifikanten Ënnerscheed am Verbrauch vun de Produktiounseenheeten, de Veraarbechtungskäschten, de Gewënn usw. tëscht all Entreprise. Aus der Siicht vun de Produktiounskategorien, déi vun de verschiddene Prozesser ofgedeckt ginn, kënnen d'Mainstream-Prozesser déi ganz Produktkategorie ofdecken. Wann een awer déi tatsächlech Produktiounskategorien vun de bestehenden Entreprisen berécksiichtegt, gëtt et bedeitend Ënnerscheeder bei de PP-Produkter tëscht de verschiddenen Entreprisen, wéinst Faktoren wéi der Geographie, den technologesche Barrièren a Rohmaterialien.

(2)Aktuellen Zoustand an Entwécklungstrends vun der Acrylsäuretechnologie

Acrylsäure ass e wichtegt organescht chemescht Rohmaterial, dat wäit verbreet bei der Produktioun vu Klebstoffer a waasserléisleche Beschichtungen benotzt gëtt a gëtt och dacks zu Butylacrylat an aner Produkter veraarbecht. Laut Fuerschunge gëtt et verschidde Produktiounsprozesser fir Acrylsäure, dorënner d'Chlorethanolmethod, d'Cyanoethanolmethod, d'Héichdrock-Reppe-Method, d'Enonmethod, d'verbessert Reppe-Method, d'Formaldehyd-Ethanolmethod, d'Acrylnitril-Hydrolysemethod, d'Ethylenmethod, d'Propylen-Oxidatiounsmethod an d'biologesch Method. Obwuel et verschidde Virbereedungstechnike fir Acrylsäure gëtt, an déi meescht vun hinnen an der Industrie ugewannt goufen, ass de weltwäit meescht verbreeten Produktiounsprozess ëmmer nach déi direkt Oxidatioun vu Propylen zu Acrylsäure.

D'Rohmaterialien fir d'Produktioun vun Acrylsäure duerch Propylenoxidatioun sinn haaptsächlech Waasserdamp, Loft a Propylen. Wärend dem Produktiounsprozess ginn dës dräi an engem bestëmmte Verhältnis duerch d'Katalysatorbett Oxidatiounsreaktiounen duerchgefouert. Propylen gëtt fir d'éischt am éischte Reaktor zu Acrolein oxidéiert an dann am zweete Reaktor weider zu Acrylsäure oxidéiert. Waasserdamp spillt eng Verdënnungsroll an dësem Prozess, andeems Explosiounen vermeit ginn an d'Generatioun vun Niewereaktiounen ënnerdréckt gëtt. Nieft der Produktioun vun Acrylsäure produzéiert dëse Reaktiounsprozess awer och Essigsäure a Kuelestoffoxiden duerch Niewereaktiounen.

Laut der Enquête vum Pingtou Ge läit de Schlëssel zur Technologie vum Acrylsäureoxidatiounsprozess an der Auswiel vu Katalysatoren. Aktuell sinn zu de Firmen, déi Acrylsäuretechnologie duerch Propylenoxidatioun ubidden kënnen, Sohio an den USA, Japan Catalyst Chemical Company, Mitsubishi Chemical Company a Japan, BASF an Däitschland a Japan Chemical Technology.

De Sohio-Prozess an den USA ass e wichtege Prozess fir d'Produktioun vun Acrylsäure duerch Propylenoxidatioun, deen doduerch charakteriséiert gëtt, datt Propylen, Loft a Waasserdamp gläichzäiteg an zwee serieverbonne Festbettreaktoren agefouert ginn, an datt MoBi respektiv Mo-V Multikomponentmetalloxiden als Katalysatoren benotzt ginn. Mat dëser Method kann d'Een-Wee-Ausbezuelung vun Acrylsäure ongeféier 80% (Molverhältnis) erreechen. De Virdeel vun der Sohio-Method ass, datt zwee serieverbonne Reaktoren d'Liewensdauer vum Katalysator bis zu 2 Joer erhéije kënnen. Dës Method huet awer den Nodeel, datt net reagéiert Propylen net gewonnen ka ginn.

BASF-Method: Zënter Enn vun den 1960er Joren huet BASF Fuerschung iwwer d'Produktioun vun Acrylsäure duerch Propylenoxidatioun gemaach. D'BASF-Method benotzt MoBi- oder MoCo-Katalysatoren fir d'Propylenoxidatiounsreaktioun, an d'Eenwegsausbezuelung vun Acrolein kann ongeféier 80% (Molverhältnis) erreechen. Duerno gouf Acrolein mat Katalysatoren op Basis vu Mo, W, V a Fe weider zu Acrylsäure oxidéiert, mat enger maximaler Eenwegsausbezuelung vu ronn 90% (Molverhältnis). D'Liewensdauer vum Katalysator vun der BASF-Method kann 4 Joer erreechen an de Prozess ass einfach. Dës Method huet awer Nodeeler wéi en héije Kachpunkt vum Léisungsmëttel, heefeg Reinigung vun der Ausrüstung an en héije Gesamtenergieverbrauch.

Japanesch Katalysatormethod: Zwee fix Reaktoren a Serie an e passend Trennsystem mat siwen Tierm ginn och benotzt. Den éischte Schrëtt ass d'Infiltratioun vum Element Co an de MoBi Katalysator als Reaktiounskatalysator, an dann d'Benotzung vu Mo-, V- a Cu-Kompositmetalloxiden als Haaptkatalysatoren am zweete Reaktor, ënnerstëtzt vu Siliziumdioxid a Bläimonoxid. Ënner dësem Prozess ass d'Een-Wee-Ausbezuelung vun Acrylsäure ongeféier 83-86% (Molverhältnis). Déi japanesch Katalysatormethod benotzt ee gestapelte Festbettreaktor an e Trennsystem mat siwen Tierm, mat fortgeschrattene Katalysatoren, héijer Gesamtausbezuelung a niddregem Energieverbrauch. Dës Method ass de Moment ee vun de méi fortgeschrattene Produktiounsprozesser, gläichwäerteg mam Mitsubishi-Prozess a Japan.

(3)Aktuellen Zoustand an Entwécklungstrends vun der Butylacrylattechnologie

Butylacrylat ass eng faarflos transparent Flëssegkeet, déi a Waasser net léislech ass a mat Ethanol an Ether gemëscht ka ginn. Dës Verbindung muss an engem killen a gelëfte Lager gelagert ginn. Acrylsäure an hir Ester gi wäit an der Industrie benotzt. Si ginn net nëmme benotzt fir mëll Monomere vun Acrylat-Léisungsmëttel- a Lotiounsbaséierte Klebstoffer ze produzéieren, mä kënnen och homopolymeriséiert, copolymeriséiert a gegraff copolymeriséiert ginn, fir Polymermonomere ze ginn, an als organesch Synthesezwëschenprodukter benotzt ginn.

De Moment besteet de Produktiounsprozess vu Butylacrylat haaptsächlech aus der Reaktioun vun Acrylsäure a Butanol a Präsenz vun Toluolsulfonsäure fir Butylacrylat a Waasser ze produzéieren. D'Veresterungsreaktioun, déi an dësem Prozess involvéiert ass, ass eng typesch reversibel Reaktioun, an d'Kachpunkte vun der Acrylsäure an dem Produkt Butylacrylat sinn ganz no beieneen. Dofir ass et schwéier, Acrylsäure duerch Destillatioun ze trennen, an onreagéiert Acrylsäure kann net recycléiert ginn.

Dëse Prozess gëtt Butylacrylat-Veresterungsmethod genannt, haaptsächlech vum Jilin Petrochemical Engineering Research Institute an anere verwandte Institutiounen. Dës Technologie ass scho ganz ausgereift, an d'Kontroll vum Eenheetsverbrauch fir Acrylsäure an n-Butanol ass ganz präzis a kann de Eenheetsverbrauch bannent 0,6 kontrolléieren. Ausserdeem huet dës Technologie scho Kooperatioun an Transfer erreecht.

(4)Aktuellen Zoustand an Entwécklungstrends vun der CPP-Technologie

CPP-Folie gëtt aus Polypropylen als Haaptrohmaterial duerch spezifesch Veraarbechtungsmethoden, wéi zum Beispill T-fërmeg Sprëtzguss-Extrusiounsgoss, hiergestallt. Dës Folie huet eng exzellent Hëtztbeständegkeet a kann, wéinst senge séieren Ofkillungseigenschaften, eng exzellent Gläichméissegkeet an Transparenz bilden. Dofir ass CPP-Folie dat bevorzugt Material fir Verpackungsapplikatiounen, déi eng héich Kloerheet erfuerderen. Déi meescht verbreet Notzung vu CPP-Folie ass a Liewensmëttelverpackungen, souwéi bei der Produktioun vun Aluminiumbeschichtungen, pharmazeutescher Verpackung a bei der Konservéierung vu Friichten a Geméis.

De Moment besteet de Produktiounsprozess vu CPP-Folie haaptsächlech aus Co-Extrusiounsgoss. Dëse Produktiounsprozess besteet aus verschiddene Extruder, Multi-Channel-Verdeeler (allgemeng bekannt als "Feeder"), T-fërmegen Die-Käpp, Gosssystemer, horizontalen Traktiounssystemer, Oszillatoren a Wicklungssystemer. Déi wichtegst Charakteristike vun dësem Produktiounsprozess sinn eng gutt Uewerflächenglanz, héich Flaachheet, eng kleng Décktoleranz, eng gutt mechanesch Verlängerungsleistung, eng gutt Flexibilitéit a gutt Transparenz vun de produzéierten Dënnschichtprodukter. Déi meescht weltwäit Hiersteller vu CPP benotzen d'Co-Extrusiounsgossmethod fir d'Produktioun, an d'Ausrüstungstechnologie ass reif.

Zënter Mëtt vun den 1980er Joren huet China ugefaangen, auslännesch Ausrüstung fir d'Produktioun vu Gossfolie anzeféieren, awer déi meescht dovunner si Strukturen aus engem Schicht a gehéieren zu der Primärphase. Nom Ufank vun den 1990er Joren huet China Produktiounslinne fir méischichteg Copolymer-Gossfolie aus Länner wéi Däitschland, Japan, Italien an Éisträich agefouert. Dës importéiert Ausrüstung an Technologien sinn d'Haaptkraaft vun der chinesescher Gossfolieindustrie. Zu den Haaptliwweranten vun der Ausrüstung gehéieren déi däitsch Firma Bruckner, Bartenfield, Leifenhauer an déi éisträichesch Firma Orchid. Zënter dem Joer 2000 huet China méi fortgeschratt Produktiounslinne agefouert, an och déi am Land produzéiert Ausrüstung huet eng séier Entwécklung erlieft.

Am Verglach mam internationale fortgeschrattene Niveau gëtt et awer nach ëmmer eng gewëssen Lück am Automatiséierungsniveau, am Gewiichtskontroll-Extrusiounssystem, am automatesche Stempelkapp-Upassungskontroll-Schichtdicke-Kontrollsystem, am Online-Kantematerialréckgewinnungssystem an am automatesche Wicklungssystem vun inlännesche Gossfilmausrüstung. Am Moment sinn zu den Haaptausrüstungsliwweranten fir CPP-Folietechnologie déi däitsch Firma Bruckner, Leifenhauser an déi éisträichesch Firma Lanzin. Dës auslännesch Liwweranten hunn bedeitend Virdeeler a punkto Automatiséierung an aner Aspekter. De Prozess ass awer scho zimmlech reif, d'Verbesserungsgeschwindegkeet vun der Ausrüstungstechnologie ass lues, an et gëtt am Fong kee Schwellwäert fir Kooperatioun.

(5)Aktuellen Zoustand an Entwécklungstrends vun der Acrylonitriltechnologie

D'Propylenammoniak-Oxidatiounstechnologie ass de Moment déi wichtegst kommerziell Produktiounsroute fir Acrylnitril, a bal all Acrylnitril-Hiersteller benotzen BP (SOHIO) Katalysatoren. Wéi och ëmmer, et gëtt och vill aner Katalysator-Ubidder zur Auswiel, wéi Mitsubishi Rayon (fréier Nitto) an Asahi Kasei aus Japan, Ascend Performance Material (fréier Solutia) aus den USA, a Sinopec.

Méi wéi 95% vun den Acrylnitril-Anlagen weltwäit benotzen d'Propylen-Ammoniak-Oxidatiounstechnologie (och bekannt als Sohio-Prozess), déi vu BP entwéckelt a pionéiert gouf. Dës Technologie benotzt Propylen, Ammoniak, Loft a Waasser als Rohmaterialien a kënnt an engem bestëmmte Verhältnis an de Reaktor. Ënnert der Wierkung vu Phosphor-Molybdän-Wismut- oder Antimon-Eisen-Katalysatoren, déi op Kieselgel gedroe sinn, gëtt Acrylnitril bei enger Temperatur vun 400-500... generéiert.℃an den Atmosphärendrock. Dann, no enger Serie vun Neutralisatiouns-, Absorptiouns-, Extraktiouns-, Dehydrocyanéierungs- a Destillatiounsschrëtt, gëtt dat fäerdegt Produkt vun Acrylnitril kritt. D'Eenwegsausbezuelung vun dëser Method kann 75% erreechen, an d'Nieweprodukter enthalen Acetonitril, Waasserstoffzyanid an Ammoniumsulfat. Dës Method huet dee héchste Wäert vun der industrieller Produktioun.

Zënter 1984 huet Sinopec e laangfristege Vertrag mat INEOS ënnerschriwwen a gouf autoriséiert, d'patentéiert Acrylnitril-Technologie vun INEOS a China ze benotzen. No Jore vun Entwécklung huet de Sinopec Shanghai Petrochemical Research Institute erfollegräich en technesche Wee fir d'Propylen-Ammoniak-Oxidatioun fir d'Produktioun vun Acrylnitril entwéckelt, an déi zweet Phas vum 130.000 Tonnen Acrylnitril-Projet vun der Sinopec Anqing Branch gebaut. De Projet gouf am Januar 2014 erfollegräich a Betrib geholl, wouduerch d'jäerlech Produktiounskapazitéit vun Acrylnitril vun 80.000 Tonnen op 210.000 Tonnen eropgaangen ass an zu engem wichtegen Deel vun der Acrylnitril-Produktiounsbasis vu Sinopec ginn ass.

Aktuell sinn zu de Firmen weltwäit, déi Patenter fir d'Propylen-Ammoniak-Oxidatiounstechnologie hunn, BP, DuPont, Ineos, Asahi Chemical a Sinopec. Dëse Produktiounsprozess ass ausgereift an einfach ze kréien, an och China huet d'Lokaliséierung vun dëser Technologie erreecht, an hir Leeschtung ass net manner wéi auslännesch Produktiounstechnologien.

(6)Aktuellen Zoustand an Entwécklungstrends vun der ABS-Technologie

Laut der Enquête gëtt de Prozesswee vun ABS-Apparater haaptsächlech an d'Lotiontransplantatiounsmethod an d'kontinuéierlech Massemethod opgedeelt. ABS-Harz gouf op Basis vun der Modifikatioun vu Polystyrolharz entwéckelt. Am Joer 1947 huet déi amerikanesch Gummifirma de Mëschprozess agefouert fir d'industriell Produktioun vun ABS-Harz z'erreechen; Am Joer 1954 huet d'Firma BORG-WAMER an den USA Lotiontransplantatiounspolymeriséiert ABS-Harz entwéckelt an d'industriell Produktioun realiséiert. D'Entstoe vu Lotiontransplantatioun huet déi séier Entwécklung vun der ABS-Industrie gefördert. Zënter den 1970er Joren ass d'Produktiounsprozesstechnologie vun ABS an eng Period vu grousser Entwécklung agaangen.

D'Lotiounstransplantatiounsmethod ass en fortgeschrattene Produktiounsprozess, deen a véier Schrëtt ëmfaasst: d'Synthese vu Butadien-Latex, d'Synthese vum Transplantatiounspolymer, d'Synthese vu Styrol- an Acrylnitrilpolymeren, an d'Vermëschungs-Nobehandlung. De spezifesche Prozessoflaf ëmfaasst PBL-Eenheet, Transplantatiounseenheet, SAN-Eenheet a Vermëschungseenheet. Dëse Produktiounsprozess huet en héije Grad vun technologescher Reife a gëtt weltwäit wäit verbreet ugewannt.

Aktuell kënnt déi reif ABS-Technologie haaptsächlech vu Firmen wéi LG a Südkorea, JSR a Japan, Dow an den USA, New Lake Oil Chemical Co., Ltd. a Südkorea a Kellogg Technology an den USA, déi all e weltwäit féierende Niveau vun technologescher Reife hunn. Mat der kontinuéierlecher Entwécklung vun der Technologie verbessert sech och de Produktiounsprozess vun ABS stänneg. An Zukunft kéinte méi effizient, ëmweltfrëndlech an energiespuerend Produktiounsprozesser entstoen, wat méi Méiglechkeeten a Erausfuerderunge fir d'Entwécklung vun der chemescher Industrie bréngt.

(7)Den techneschen Zoustand an den Entwécklungstrend vun n-Butanol

No Observatioune ass déi weltwäit Mainstream-Technologie fir d'Synthese vu Butanol an Octanol de zyklischen Nidderdrock-Carbonylsyntheseprozess a flësseger Phas. Déi wichtegst Rohmaterialien fir dëse Prozess si Propylen a Synthesegas. Dorënner kënnt Propylen haaptsächlech aus integréierter Selbstversuergung, mat engem Eenheetsverbrauch vu Propylen tëscht 0,6 an 0,62 Tonnen. Synthetesch Gas gëtt meeschtens aus Ofgas oder Kuelebaséiertem Synthesegas hiergestallt, mat engem Eenheetsverbrauch tëscht 700 an 720 Kubikmeter.

Déi vun Dow/David entwéckelt Technologie fir d'Carbonylsynthese mat niddregem Drock – e Prozess an der Flëssegkeetsphas – huet Virdeeler wéi eng héich Propylenkonversiounsquote, eng laang Liewensdauer vum Katalysator a reduzéiert Emissioune vun dräi Offäll. Dëse Prozess ass de Moment déi fortgeschrattst Produktiounstechnologie a gëtt wäit verbreet a chinesesche Butanol- an Octanolbetriber benotzt.

Well d'Dow/David Technologie relativ ausgereift ass a mat nationalen Entreprisen agesat ka ginn, wäerten vill Entreprisen dës Technologie prioritär behandelen, wa se an de Bau vu Butanol-Oktanol-Eenheeten investéieren, gefollegt vun nationaler Technologie.

(8)Aktuellen Zoustand an Entwécklungstrends vun der Polyacrylnitriltechnologie

Polyacrylonitril (PAN) gëtt duerch fräi Radikalpolymerisatioun vun Acrylonitril gewonnen an ass en wichtegen Zwëschenprodukt bei der Virbereedung vun Acrylonitrilfaseren (Acrylfaseren) a Kuelefaseren op Basis vu Polyacrylonitril. Et erschéngt a wäisser oder liicht gieler, opaker Pulverform, mat enger Glasübergangstemperatur vu ronn 90.℃Et kann a polare organesche Léisungsmëttel wéi Dimethylformamid (DMF) an Dimethylsulfoxid (DMSO) opgeléist ginn, souwéi a konzentréierte wässerege Léisunge vun anorganesche Salzer wéi Thiocyanat a Perchlorat. D'Virbereedung vu Polyacrylonitril ëmfaasst haaptsächlech Léisungspolymerisatioun oder wässereg Nidderschlagspolymerisatioun vun Acrylonitril (AN) mat net-ioneschen zweete Monomeren an ioneschen drëtte Monomeren.

Polyacrylnitril gëtt haaptsächlech fir d'Produktioun vun Acrylfaseren benotzt, dat sinn synthetesch Faseren aus Acrylnitril-Copolymeren mat engem Masseprozentsaz vu méi wéi 85%. Jee no de Léisungsmëttel, déi am Produktiounsprozess benotzt ginn, kënne se als Dimethylsulfoxid (DMSO), Dimethylacetamid (DMAc), Natriumthiocyanat (NaSCN) an Dimethylformamid (DMF) ënnerscheet ginn. Den Haaptunterschied tëscht verschiddene Léisungsmëttel ass hir Léislechkeet a Polyacrylnitril, déi keen signifikanten Afloss op de spezifesche Polymerisatiounsproduktiounsprozess huet. Zousätzlech kënne se jee no den ënnerschiddleche Komonomeren an Itaconsäure (IA), Methylacrylat (MA), Acrylamid (AM) a Methylmethacrylat (MMA) etc. opgedeelt ginn. Verschidde Komonomeren hunn ënnerschiddlech Auswierkungen op d'Kinetik an d'Produkteegeschafte vu Polymerisatiounsreaktiounen.

Den Aggregatiounsprozess kann een- oder zwee-Schrëtt sinn. D'Een-Schrëtt-Method bezitt sech op d'Polymeriséierung vun Acrylnitril a Comonomeren an engem Léisungszoustand gläichzäiteg, an d'Produkter kënnen direkt an eng Spinnléisung preparéiert ginn ouni Trennung. D'Zwei-Schrëtt-Regel bezitt sech op d'Suspensionspolymeriséierung vun Acrylnitril a Comonomeren a Waasser fir de Polymer ze kréien, deen getrennt, gewäsch, dehydratiséiert an aner Schrëtt gemaach gëtt fir d'Spinnléisung ze bilden. Am Moment ass de globale Produktiounsprozess vu Polyacrylnitril am Fong deeselwechten, mat dem Ënnerscheed an den Downstream-Polymeriséierungsmethoden a Co-Monomeren. Am Moment sinn déi meescht Polyacrylnitrilfaseren a verschiddene Länner weltwäit aus ternäre Copolymeren hiergestallt, woubäi Acrylnitril 90% ausmécht an d'Zousätz vun engem zweete Monomer tëscht 5% an 8% läit. Den Zweck vun der Zousaz vun engem zweete Monomer ass d'mechanesch Stäerkt, d'Elastizitéit an d'Textur vun de Faseren ze verbesseren, souwéi d'Färbungsleistung ze verbesseren. Dacks benotzt Methode sinn MMA, MA, Vinylacetat, etc. D'Zousätzlech Quantitéit vum drëtte Monomer ass 0,3% -2%, mat dem Zil eng gewëssen Zuel vun hydrophilen Faarfstoffgruppen anzeféieren fir d'Affinitéit vun de Faseren mat Faarfstoffer ze erhéijen, déi a kationesch Faarfstoffgruppen a sauer Faarfstoffgruppen opgedeelt sinn.

Aktuell ass Japan den Haaptvertrieder vum globale Prozess vu Polyacrylnitril, gefollegt vu Länner wéi Däitschland an den USA. Vertrieder vun den Entreprisen sinn Zoltek, Hexcel, Cytec an Aldila aus Japan, Dongbang, Mitsubishi aus den USA, SGL aus Däitschland a Formosa Plastics Group aus Taiwan, China. Aktuell ass déi global Produktiounsprozesstechnologie vu Polyacrylnitril reif, an et gëtt net vill Spillraum fir Produktverbesserungen.