Dësen Artikel analyséiert d'Haaptprodukter an der China C3 Industriekette an déi aktuell Fuerschungs- an Entwécklungsrichtung vun der Technologie.

(1)Den aktuelle Status an Entwécklung Trends vun Polypropylene (PP) Technologie

Laut eiser Enquête ginn et verschidde Weeër fir Polypropylen (PP) a China ze produzéieren, ënner deenen déi wichtegst Prozesser den Haushaltsëmweltleitungsprozess enthalen, Unipol Prozess vun Daoju Company, Spheriol Prozess vun LyondellBasell Company, Innovene Prozess vun Ineos Company, Novolen Prozess vun Nordic Chemical Company, an Spherizone Prozess vun LyondellBasell Company.Dës Prozesser ginn och wäit vu chinesesche PP Entreprisen ugeholl.Dës Technologien kontrolléieren meeschtens d'Konversiounsquote vu Propylen am Beräich vun 1,01-1,02.

Den Hausring Päif Prozess adoptéiert den onofhängeg entwéckelt ZN Katalysator, am Moment vun der zweeter Generatioun Ring Päif Prozess Technologie dominéiert.Dëse Prozess baséiert op onofhängeg entwéckelt Katalysatoren, asymmetresch Elektronen Donor Technologie, an propylene butadiene binär zoufälleg copolymerization Technologie, a kann homopolymerization produzéiere, ethylene propylene zoufälleg copolymerization, propylene butadiene zoufälleg copolymerization, an Impakt resistent géint copolymerization PP.Zum Beispill hunn Firmen wéi Shanghai Petrochemical Third Line, Zhenhai Refining a Chemical First and Second Lines, a Maoming Second Line all dëse Prozess applizéiert.Mat der Erhéijung vun neie Produktiounsanlagen an der Zukunft, gëtt erwaart datt den Drëtt Generatioun Ëmweltleitungsprozess graduell den dominante Ëmweltpäifprozess gëtt.

Den Unipol Prozess kann industriell Homopolymere produzéieren, mat enger Schmelzflossrate (MFR) Gamme vun 0,5 ~ 100g / 10min.Zousätzlech kann d'Massfraktioun vun Ethylencopolymermonomeren an zoufälleg Copolymeren 5,5% erreechen.Dëse Prozess kann och en industrialiséierte zoufälleg Copolymer vu Propylen an 1-Buten produzéieren (Handelsnumm CE-FOR), mat enger Gummi-Massfraktioun vu bis zu 14%.D'Massfraktioun vun Ethylen am Impaktcopolymer produzéiert duerch Unipol Prozess kann 21% erreechen (d'Massfraktioun vum Gummi ass 35%).De Prozess gouf an den Ariichtungen vun Entreprisen wéi Fushun Petrochemical a Sichuan Petrochemical applizéiert.

Den Innovene-Prozess kann Homopolymerprodukter mat enger breet Palette vu Schmelzfluss (MFR) produzéieren, wat 0,5-100g / 10min erreechen kann.Seng Produktzähegkeet ass méi héich wéi déi vun anere Gasphase Polymeriséierungsprozesser.De MFR vun zoufälleg Copolymer Produkter ass 2-35g / 10min, mat enger Mass Fraktioun vun Ethylen rangéiert vun 7% bis 8%.D'MFR vun Impakt resistente Copolymer Produiten ass 1-35g / 10min, mat enger Mass Fraktioun vun Ethylen rangéiert vun 5% bis 17%.

Am Moment ass d'Mainstream Produktiounstechnologie vu PP a China ganz reift.Wann Dir Uelegbaséiert Polypropylenfirmen als Beispill hëlt, gëtt et kee wesentlechen Ënnerscheed am Verbrauch vun der Produktiounsunitéit, Veraarbechtungskäschte, Gewënn, asw.Aus der Perspektiv vu Produktiounskategorien, déi vu verschiddene Prozesser ofgedeckt sinn, kënnen Mainstream Prozesser déi ganz Produktkategorie ofdecken.Wéi och ëmmer, wann Dir déi aktuell Ausgangskategorie vun existente Entreprisen berécksiichtegt, ginn et bedeitend Differenzen an PP Produkter tëscht verschiddenen Entreprisen wéinst Faktoren wéi Geographie, technologesch Barrièren, a Matière première.

(2)Aktuelle Status an Entwécklung Trends vun Acryl Seier Technologie

Acrylsäure ass e wichtegt organescht chemescht Rohmaterial dat wäit an der Produktioun vu Klebstoff a Waasserléisleche Beschichtungen benotzt gëtt, a gëtt och allgemeng a Butylacrylat an aner Produkter veraarbecht.Laut Fuerschung ginn et verschidde Produktiounsprozesser fir Acrylsäure, dorënner Chlorethanol Method, Cyanoethanol Method, Héichdrock Reppe Method, Enone Method, verbessert Reppe Method, Formaldehyd Ethanol Method, Acrylonitril Hydrolyse Method, Ethylen Method, Propylen Oxidatioun Method, a biologesch Method.Och wann et verschidde Virbereedungstechnike fir Acrylsäure sinn, an déi meescht vun hinnen an der Industrie applizéiert goufen, ass de Mainstream Produktiounsprozess weltwäit nach ëmmer déi direkt Oxidatioun vu Propylen zu Acrylsäureprozess.

D'Rohmaterialien fir Acrylsäure duerch Propylenoxidatioun ze produzéieren enthalen haaptsächlech Waasserdamp, Loft a Propylen.Wärend dem Produktiounsprozess ënnerleien dës dräi Oxidatiounsreaktiounen duerch de Katalysatorbett an engem gewëssen Undeel.Propylen gëtt als éischt zu Acrolein am éischte Reakter oxidéiert, an dann weider op Acrylsäure am zweete Reakter oxidéiert.Waasserdamp spillt eng Verdünnungsroll an dësem Prozess, vermeit d'Optriede vun Explosiounen an ënnerdréckt d'Generatioun vu Säitreaktiounen.Wéi och ëmmer, nieft der Produktioun vun Acrylsäure produzéiert dëse Reaktiounsprozess och Essigsäure a Kuelestoffoxide wéinst Säitreaktiounen.

No der Enquête vum Pingtou Ge läit de Schlëssel fir d'Acrylsäureoxidatiounsprozesstechnologie an der Auswiel vu Katalysatoren.Am Moment sinn Firmen, déi Acrylsäuretechnologie duerch Propylenoxidatioun ubidden, Sohio an den USA, Japan Catalyst Chemical Company, Mitsubishi Chemical Company a Japan, BASF an Däitschland, a Japan Chemical Technology.

De Sohio-Prozess an den USA ass e wichtege Prozess fir Acrylsäure duerch Propylenoxidatioun ze produzéieren, charakteriséiert duerch gläichzäiteg Propylen, Loft a Waasserdamp an zwee Serie verbonne fixe Bettreaktoren anzeféieren, a Mo Bi a Mo-V Multi-Komponent Metal benotzt. Oxiden als Katalysatoren, respektiv.Ënnert dëser Method kann d'One-Manéier Ausbezuele vun Acrylsäure ongeféier 80% erreechen (molar Verhältnis).De Virdeel vun der Sohio-Methode ass datt zwee Seriereaktoren d'Liewensdauer vum Katalysator erhéijen, bis zu 2 Joer.Wéi och ëmmer, dës Method huet den Nodeel datt onreagéiert Propylen net erëmfonnt ka ginn.

BASF Method: Zënter de spéiden 1960er huet BASF Fuerschung iwwer d'Produktioun vun Acrylsäure duerch Propylenoxidatioun gemaach.D'BASF Method benotzt Mo Bi oder Mo Co Katalysatoren fir Propylenoxidatiounsreaktioun, an d'One-Manéier Ausbezuele vun Acrolein kritt ongeféier 80% (molar Verhältnis).Duerno, mat Mo, W, V, a Fe-baséiert Katalysatoren, gouf Acrolein weider op Acrylsäure oxidéiert, mat engem maximalen One-Way Ausbezuele vu ronn 90% (molar Verhältnis).De Katalysator Liewen vun der BASF Method kann 4 Joer erreechen an de Prozess ass einfach.Wéi och ëmmer, dës Method huet Nodeeler wéi héije Léisungsmëttelkachpunkt, heefeg Ausrüstungsreinigung, an héije Gesamtenergieverbrauch.

Japanesch Katalysator Method: Zwee fix Reaktoren an Serie an engem passende siwen Tuerm Trennung System sinn och benotzt.Den éischte Schrëtt ass d'Element Co an de Mo Bi Katalysator als Reaktiounskatalysator ze infiltréieren, an dann Mo, V, a Cu Composite Metalloxiden als Haaptkatalysatoren am zweete Reakter ze benotzen, ënnerstëtzt vu Silica a Bläimonoxid.Ënnert dësem Prozess ass d'One-Manéier Ausbezuele vun Acrylsäure ongeféier 83-86% (molar Verhältnis).Déi japanesch Katalysatormethod adoptéiert ee gestapelte fixe Bettreaktor an e 7-Tuerm-Trennungssystem, mat fortgeschrattene Katalysatoren, héije Gesamtausgab, a nidderegen Energieverbrauch.Dës Method ass de Moment ee vun de méi fortgeschratt Produktiounsprozesser, par rapport zum Mitsubishi-Prozess a Japan.

(3)Aktuelle Status an Entwécklung Trends vun Butyl Acrylate Technologie

Butylacrylat ass eng faarweg transparent Flëssegkeet déi onopléisbar a Waasser ass a ka mat Ethanol an Ether gemëscht ginn.Dës Verbindung muss an engem coolen a gelüfteten Lagerhaus gelagert ginn.Acrylsäure a seng Ester gi wäit an der Industrie benotzt.Si ginn net nëmme benotzt fir mëll Monomere vun Acrylat-Léisungsmëttel-baséiert a Lotion-baséiert Klebstoff ze fabrizéieren, awer kënnen och homopolymeriséiert, kopolymeriséiert a graft-copolymeriséiert ginn fir Polymermonomeren ze ginn an als organesch Synthese-Zwëscheprodukter benotzt ginn.

Am Moment beinhalt de Produktiounsprozess vu Butylacrylat haaptsächlech d'Reaktioun vun Acrylsäure a Butanol an der Präsenz vun Toluensulfonsäure fir Butylacrylat a Waasser ze generéieren.D'Esterifikatiounsreaktioun, déi an dësem Prozess involvéiert ass, ass eng typesch reversibel Reaktioun, an d'Kachpunkte vun Acrylsäure an dem Produkt Butylacrylat si ganz no.Dofir ass et schwéier Acrylsäure mat Destillatioun ze trennen, an onreagéiert Acrylsäure kann net recycléiert ginn.

Dëse Prozess gëtt Butylacrylat-Esterifikatiounsmethod genannt, haaptsächlech vum Jilin Petrochemical Engineering Research Institute an aner verbonne Institutiounen.Dës Technologie ass scho ganz reift, an d'Eenheetsverbrauchskontroll fir Acrylsäure an n-Butanol ass ganz präzis, fäeg den Eenheetsverbrauch bannent 0,6 ze kontrolléieren.Ausserdeem huet dës Technologie scho Kooperatioun an Transfer erreecht.

(4)Aktuelle Status an Entwécklung Trends vun CPP Technology

CPP Film ass aus Polypropylen als Haapt Matière première duerch spezifesch Veraarbechtung Methoden gemaach wéi T-förmlech stierwen extrusion Guss.Dëse Film huet eng exzellent Hëtztbeständegkeet a kann duerch seng inherent séier Ofkillungseigenschaften eng exzellente Glättheet an Transparenz bilden.Dofir, fir Verpackungsapplikatiounen déi héich Kloerheet erfuerderen, ass CPP Film dat bevorzugt Material.Déi meescht verbreet Notzung vu CPP Film ass a Liewensmëttelverpackungen, souwéi an der Produktioun vun Aluminiumbeschichtung, pharmazeutescher Verpackung, a Konservatioun vun Uebst a Geméis.

Am Moment ass de Produktiounsprozess vu CPP Filmer haaptsächlech Co-Extrusiounsguss.Dëse Produktiounsprozess besteet aus Multiple Extruderen, Multi-Channel Distributeuren (allgemeng bekannt als "feeders"), T-förmleche Stierfkoppen, Gosssystemer, horizontalen Traktiounssystemer, Oszillatoren a Wicksystemer.D'Haaptcharakteristike vun dësem Produktiounsprozess sinn gutt Uewerflächeglanz, héich Flaachheet, kleng Dicke Toleranz, gutt mechanesch Extensiounsleistung, gutt Flexibilitéit a gutt Transparenz vun de produzéierten dënnem Filmprodukter.Déi meescht global Hiersteller vu CPP benotze Co-Extrusiounsgussmethod fir d'Produktioun, an d'Ausrüstungstechnologie ass reift.

Zënter der Mëtt vun den 1980er huet China ugefaang auslännesch Casting Film Produktiounsausrüstung anzeféieren, awer déi meescht vun hinnen sinn eenzel Schichtstrukturen a gehéieren zu der primärer Etapp.Nodeem d'1990er erakoum, huet China Multi-Layer Co-Polymer Goss Film Produktiounslinnen aus Länner wéi Däitschland, Japan, Italien an Éisträich agefouert.Dës importéiert Ausrüstung an Technologien sinn d'Haaptkraaft vun der chinesescher Filmindustrie.D'Haaptausrüstungsliwwerer enthalen Däitschland Bruckner, Bartenfield, Leifenhauer, an Éisträich Orchidee.Zënter 2000 huet China méi fortgeschratt Produktiounslinnen agefouert, an domestesch produzéiert Ausrüstung huet och séier Entwécklung erlieft.

Wéi och ëmmer, am Verglach mam internationalen fortgeschrattem Niveau, ass et nach ëmmer e gewësse Spalt am Automatiséierungsniveau, Gewiichtskontrollextrusiounssystem, automatesch Stierfkop Upassung Kontrollfilmdicke, Online-Randmaterial Erhuelungssystem, an automatesch Wicklung vun Hausbesetzungsfilmausrüstung.Am Moment sinn d'Haaptausrüstungsleverandorer fir CPP Filmtechnologie ënner anerem den däitsche Bruckner, Leifenhauser, an Éisträicher Lanzin.Dës auslännesch Fournisseuren hunn bedeitend Virdeeler am Sënn vun Automatisatioun an aner Aspekter.Wéi och ëmmer, den aktuelle Prozess ass scho zimmlech reift, an d'Verbesserungsgeschwindegkeet vun der Ausrüstungstechnologie ass lues, an et gëtt am Fong keng Schwell fir Kooperatioun.

(5)Aktuelle Status an Entwécklung Trends vun Acrylonitril Technologie

Propylene Ammoniak Oxidatiounstechnologie ass momentan den Haapt kommerziellen Produktioun Wee fir Acrylonitril, a bal all Acrylonitril Hiersteller benotzen BP (SOHIO) Katalysatoren.Wéi och ëmmer, et ginn och vill aner Katalysator Ubidder fir ze wielen, wéi Mitsubishi Rayon (fréier Nitto) an Asahi Kasei aus Japan, Ascend Performance Material (fréier Solutia) aus den USA, a Sinopec.

Méi wéi 95% vun Acrylnitril Planzen weltwäit benotzen d'Propylen Ammoniak Oxidatiounstechnologie (och bekannt als de Sohio Prozess) Pionéier an entwéckelt vu BP.Dës Technologie benotzt Propylen, Ammoniak, Loft a Waasser als Rohmaterial, a kënnt an engem gewëssen Undeel an de Reakter.Ënnert der Handlung vu Phosphor Molybdän Bismut oder Antimon Eisen Katalysatoren, ënnerstëtzt op Silicagel, gëtt Acrylnitril bei enger Temperatur vu 400-500 generéiert℃an atmosphäreschen Drock.Dann, no enger Serie vun Neutraliséierung, Absorptioun, Extraktioun, Dehydrocyanatioun, an Destillatioun Schrëtt, gëtt d'Endprodukt vun Acrylnitril kritt.D'One-Manéier Ausbezuele vun dëser Method kann 75% erreechen, an d'Nieweprodukter enthalen Acetonitril, Waasserstoffcyanid an Ammoniumsulfat.Dës Method huet den héchsten industrielle Produktiounswäert.

Zënter 1984 huet Sinopec e laangfristeg Accord mat INEOS ënnerschriwwen an ass autoriséiert fir d'INEOS patentéiert Acrylonitril Technologie a China ze benotzen.No Joeren vun Entwécklung, Sinopec Shanghai Petrochemical Research Institute huet erfollegräich eng technesch Wee fir propylene Ammoniak Oxidatioun entwéckelt Acrylnitril ze produzéieren, an déi zweet Phas vun Sinopec Anqing Branch d'130000 Tonne Acrylonitrile Projet gebaut.De Projet gouf am Januar 2014 erfollegräich a Betrib geholl, d'Erhéijung vun der alljährlecher Produktiounskapazitéit vun Acrylnitril vun 80000 Tonnen op 210000 Tonnen, e wichtege Bestanddeel vun der Acrylnitrilproduktiounsbasis vu Sinopec.

Am Moment sinn Firmen weltwäit mat Patenter fir Propylen Ammoniak Oxidatiounstechnologie enthalen BP, DuPont, Ineos, Asahi Chemical, a Sinopec.Dëse Produktiounsprozess ass reift an einfach ze kréien, a China huet och d'Lokaliséierung vun dëser Technologie erreecht, a seng Leeschtung ass net schwaach wéi auslännesch Produktiounstechnologien.

(6)Aktuelle Status an Entwécklung Trends vun ABS Technologie

No der Enquête, ass de Prozess Wee vun ABS Apparat haaptsächlech ënnerdeelt an Lotion grafting Method a kontinuéierlech bulk Method.ABS Harz gouf entwéckelt baséiert op der Modifikatioun vum Polystyrolharz.Am Joer 1947 huet d'amerikanesch Gummifirma de Vermëschungsprozess ugeholl fir industriell Produktioun vun ABS-Harz z'erreechen;Am Joer 1954 huet d'BORG-WAMER Company an den USA Lotiongraft-polymeriséierter ABS-Harz entwéckelt an industriell Produktioun realiséiert.D'Erscheinung vu Lotion grafting huet d'rapid Entwécklung vun der ABS Industrie gefördert.Zënter den 1970er Joren ass d'Produktiounsprozesstechnologie vun ABS eng Period vu grousser Entwécklung agaangen.

D'Lotion grafting Method ass e fortgeschratt Produktiounsprozess, dee véier Schrëtt enthält: d'Synthese vu Butadien Latex, d'Synthese vum Graft Polymer, d'Synthese vu Styrol an Acrylonitril Polymeren, an d'Mëschung no der Behandlung.De spezifesche Prozessfluss enthält PBL Eenheet, Grafting Eenheet, SAN Eenheet, a Mëschung Eenheet.Dëse Produktiounsprozess huet en héije Niveau vun der technologescher Reife a gouf weltwäit applizéiert.

Am Moment kënnt reife ABS Technologie haaptsächlech vu Firmen wéi LG a Südkorea, JSR a Japan, Dow an den USA, New Lake Oil Chemical Co., Ltd. a Südkorea, a Kellogg Technology an den USA, all vun déi e weltwäit féierende Niveau vun der technologescher Reife hunn.Mat der kontinuéierlecher Entwécklung vun der Technologie ass de Produktiounsprozess vun ABS och permanent verbessert a verbessert.An Zukunft kënne méi effizient, ëmweltfrëndlech an energiespuerend Produktiounsprozesser entstoen, déi méi Méiglechkeeten an Erausfuerderunge fir d'Entwécklung vun der chemescher Industrie bréngen.

(7)Den technesche Status an Entwécklung Trend vun n-Butanol

No Observatiounen ass d'Mainstream Technologie fir d'Synthese vu Butanol an Oktanol weltwäit de flëssege Phase zyklesche Low-Drock Carbonyl Syntheseprozess.D'Haaptrei Matière première fir dëse Prozess sinn propylene a Synthese Gas.Dorënner, propylene haaptsächlech aus integréiert Self Fourniture, mat engem Eenheet Konsum vun propylene tëscht 0,6 an 0,62 Tonnen.Synthetescht Gas gëtt meeschtens aus Ofgas- oder Kuelbaséiert syntheteschen Gas virbereet, mat engem Eenheetsverbrauch tëscht 700 an 720 Kubikmeter.

D'Now-Drock Carbonyl Synthese Technologie entwéckelt vum Dow / David - Liquid Phase Circulation Prozess huet Virdeeler wéi héich Propylen Konversiounstaux, laang Katalysator Liewensdauer a reduzéierter Emissioun vun dräi Offäll.Dëse Prozess ass de Moment déi fortgeschratt Produktiounstechnologie a gëtt wäit a chinesesche Butanol- an Octanol-Entreprisen benotzt.

Bedenkt datt d'Dow / David Technologie relativ reift ass an a Kooperatioun mat Hausfirmen benotzt ka ginn, gi vill Entreprisen dës Technologie prioritär wann se wielen an de Bau vu Butanol-Oktanol-Eenheeten ze investéieren, gefollegt vun Haustechnologie.

(8)Aktuelle Status an Entwécklung Trends vun Polyacrylonitrile Technology

Polyacrylonitril (PAN) gëtt duerch fräi Radikal Polymeriséierung vun Acrylonitril kritt an ass e wichtegt Zwëschenzäit bei der Virbereedung vun Acrylnitrilfasern (Acrylfaser) a Polyacrylonitril-baséiert Kuelestofffaser.Et erschéngt a wäiss oder liicht giel opaken Puderform, mat enger Glasiwwergangstemperatur vu ronn 90℃.Et kann a polare organeschen Léisungsmëttel wéi Dimethylformamid (DMF) an Dimethylsulfoxid (DMSO) opgeléist ginn, souwéi a konzentréiert wässerlech Léisungen vun anorganesche Salze wéi Thiocyanat a Perchlorat.D'Virbereedung vu Polyacrylonitril beinhalt haaptsächlech Léisungspolymeriséierung oder wässerlech Nidderschlagspolymeriséierung vun Acrylonitril (AN) mat net-ioneschen zweete Monomeren an ioneschen Drëtt Monomeren.

Polyacrylonitril gëtt haaptsächlech benotzt fir Acrylfaser ze fabrizéieren, dat sinn synthetesch Faseren aus Acrylonitril Copolymere mat engem Masseprozent vu méi wéi 85%.No de Léisungsmëttelen, déi am Produktiounsprozess benotzt ginn, kënne se als Dimethylsulfoxid (DMSO), Dimethylacetamid (DMAc), Natriumthiocyanat (NaSCN) an Dimethylformamid (DMF) ënnerscheeden.Den Haaptunterschied tëscht verschiddene Léisungsmëttelen ass hir Solubilitéit am Polyacrylonitril, wat net e wesentlechen Impakt op de spezifesche Polymeriséierungsproduktiounsprozess huet.Zousätzlech kënnen se laut de verschiddene Comonomeren ënnerdeelt ginn an Itakonsäure (IA), Methylacrylat (MA), Acrylamid (AM), a Methylmethacrylat (MMA), asw. Produkteigenschaften vu Polymeriséierungsreaktiounen.

Den Aggregatiounsprozess kann ee-Schrëtt oder zwee-Schrëtt sinn.Ee Schrëtt Method bezitt sech op d'Polymeriséierung vun Acrylonitril a Komonomeren an engem Léisungszoustand op eemol, an d'Produkter kënnen direkt an d'Spinnléisung ouni Trennung virbereet ginn.Déi zwee-Schrëtt Regel bezitt sech op d'Suspension Polymeriséierung vun Acrylonitril a Komonomeren am Waasser fir de Polymer ze kréien, deen getrennt, gewäsch, dehydratiséiert gëtt an aner Schrëtt fir d'Spinnléisung ze bilden.Am Moment ass de globale Produktiounsprozess vu Polyacrylonitril am Fong d'selwecht, mam Ënnerscheed an der Downstream Polymeriséierungsmethoden a Co Monomeren.Am Moment sinn déi meescht Polyacrylonitrilfaseren a verschiddene Länner ronderëm d'Welt aus ternäre Copolymere gemaach, mat Acrylnitril fir 90% an d'Zousatz vun engem zweete Monomer vu 5% bis 8%.Den Zweck fir en zweete Monomer ze addéieren ass d'mechanesch Kraaft, d'Elastizitéit an d'Textur vun de Faseren ze verbesseren, wéi och d'Färbeleistung ze verbesseren.Allgemeng benotzt Methoden enthalen MMA, MA, Vinylacetat, etc.. D'Zousätzbetrag vum drëtte Monomer ass 0,3% -2%, mam Zil eng gewëssen Unzuel vu hydrophile Faarfgruppen anzeféieren fir d'Affinitéit vu Faseren mat Faarfstoffer ze erhéijen, déi sinn ënnerdeelt an kationic Faarftéin Gruppen an sauer Faarftéin Gruppen.

Am Moment ass Japan den Haaptvertrieder vum globalen Prozess vu Polyacrylonitril, gefollegt vu Länner wéi Däitschland an d'USA.Representativ Entreprisen enthalen Zoltek, Hexcel, Cytec an Aldila aus Japan, Dongbang, Mitsubishi an den USA, SGL aus Däitschland an Formosa Plastics Group aus Taiwan, China, China.Am Moment ass d'global Produktiounsprozesstechnologie vu Polyacrylonitril reift, an et gëtt net vill Plaz fir Produktverbesserung.